目前钢结构的使用方、设计方和施工方等多方面仍然对钢结构长效防腐的重要性缺乏足够的重视，依然停留在传统的防腐技术上，后期维护可能也跟不上。即使是传统的涂装防腐，也可能会因为在施工过程中的技术不过关，而造成钢结构过早的腐蚀或破坏。

现在，对于钢结构防腐工程的设计与施工均采用质量终身制。且政府对于钢结构防腐设计与制造提出了明确的寿命要求。因此，钢结构防腐无论采取何种技术，都必须进行严格得质量检测与监督。

钢结构防腐应用范围

大型钢结构如钢构厂房、桥梁、电视塔、高压结铁塔、避雷针铁塔、海上灯塔、大型水库闸、供水塔、海上采油设施、罐车、球罐、贮槽、油箱、碳化塔、换热器、烟囱、集装箱、舰船船体、海上平台钢结构等，都是长期处于海洋大气、工业大气腐蚀环境下。

若要钢结构建（构）筑物长期使用，且不进行大面积的维修，最佳防护方法为长效涂层防护，使用寿命可达20~30年，维修费用较少，并可获得明显的经济效益。

钢结构防腐表面处理

1、钢结构表面清洁

钢结构在进行表面处理前，应对其表面进行清洁，包括无焊接飞溅、无气孔及其他一些缺陷，钢结构表面清洁包括清除钢结构表面的油脂等化学试剂。

2、钢结构表面处理

所有钢结构在进行防腐漆涂装前需对其进行抛丸或喷砂处理，以除去附着在钢材表面的各种污物，包括：氧化皮、铁锈、旧涂层、灰尘及油脂等。表面处理应符合GB8923标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中除锈等级的要求。处理后钢结构表面须在48小时内进行防腐涂料的喷涂，若钢结构表面有锈迹，则需再次进行表面处理。

3、钢结构表面处理核检

所有钢结构表面处理后，施工班组需按照钢结构表面处理要求进行自检，若钢结构表面粗糙度等级不符合设计要求，则需再次进行表面处理，直至符合设计要求，检验人员做好记录后方可进行防腐工作。

4、选择合理的防腐漆施工方案

根据钢结构使用地的环境，选择合适的防腐方案。大气腐蚀速率的主要影响因素有：大气的相对湿度；工业污染；盐分。

国际上采用标准样本暴露试验，来定义腐蚀的级别。此方法是根据暴露一年的低碳钢或锌标准样本厚度或质量的损失数据来判定环境的腐蚀级别。

5、防腐漆施工过程

钢结构表面处理等级经检查合格后，在 4-8小时内必须进行防腐底漆的喷涂工作，若钢结构表面有浮锈，则必须清除干净后方可进行防腐漆的喷涂工作。

以上是南宁钢结构加工厂家根据多年的施工经验总结的钢结构表面防腐的处理方法，如果大家有更好的方法欢迎指导。