钢箱梁制造前应对设计图纸和技术文件工艺性复核的基础上进行工艺论证并确定制造方案，然后进行施工图转化、工艺编制、工装设计等一系列工作。那么钢箱梁制造的具体方案有哪些呢？宏宇钢结构为您提供具体方案，希望对您有帮助。

一、技术准备

1、施工图绘制

钢箱梁制造的具体方案的首要任务是以施工图设计以设计图为依据，以施工方案为指导，具体包括各类单元图、总装图、相应的材料表等。

2、焊接工艺编制

焊接试验室根据钢箱梁设计图纸和《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）等规范和标准要求，针对钢箱梁的连接形式进行焊接工艺编制，指导焊接施工及检验；焊缝的无损检测采用《市政桥梁工程质量检验评定标准》。

3、技术资料准备

钢结构制作前，首先了解结构所处总体位置的道路中心线和边线平面线型、纵断面线型以及与立柱、支座、桥面排水构造等的关系；了解与相邻结构的衔接形式以及施工方案，了解架桥方案及交通组织要求等。

4、上报钢箱梁制作方案

在钢箱梁制作前，首先会同发包人、设计单位、监理工程师讨论确定钢箱梁安装方案，并据此编制钢箱梁制作与施工组织工艺，其内容包括：制作工艺、焊接工艺、试拼装工艺、涂装工艺、工地组装及安装工艺、工艺流程、质量保证措施、工期保证措施、验收文件等。钢箱梁制作施工组织设计报请发包人、监理工程师并会同有关单位进行讨论通过后，作为钢箱梁制作的依据。

二、材料

1、材料保证

2、材料复验及管理

钢箱梁制造所用材料符合设计文件的要求和现行规范的规定，并必须做常温冲击韧性试验。除必须有材料质量证明书外，还要进行复验，复验合格者方能使用。材料检验合格，由质检部门在原质保书上加盖合格印章，编上序号，作为领料依据；不合格材料反馈给供货单位及时换料。

所有钢料要符合设计文件的要求。除必须有材料出厂证明书外，钢材还要按同一牌号、同一炉号、同一规格、同一轧制厚度及同一出厂状态每10个炉（批）号抽一组试件复验，每批重量不大于60吨，其复验与判定规则符合GB/T247的规定。气体保护焊所用CO2气体的纯度大于99.5%，使用前须经倒置放水处理。涂装材料按设计要求购买，进厂后按有关规定复验。

3、材料表面质量

钢板和型钢表面不能有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂，钢材不能有分层。如有上述表面缺陷进行清理，清理深度从实际尺寸算起，不能大于钢材厚度公差之半，并保证最小厚度，清理处平滑无立棱角。钢板厚度误差符合规定。钢板不平度符合规定。钢板的超声波探伤：钢板按GB/T2970-91规定进行100%超声波探伤检查。包装标记及质量证明书：钢材的包装标记及质量证明书符合GB/T247-1997及GB/T2101-1989的规定。工程用钢材需附有钢厂质量证明书。

三、主要工艺

对采购的钢材，按规范规定进行材料复验并记录各批钢板的炉批号及钢板规格编号，已

备查考，复验不合格的材料，不能用于本工程。钢板在下料切割前，进行矫平等预加工处理，钢板矫平后不能出现褶皱、翘曲等影响质量的现象，表面不能有明显的叠痕和其它损伤，必要时进行局部整修或打磨整平。号料前清除钢材表面油污、氯化皮等污物，并进行车间底漆预处理，车间底漆干膜厚度20～30μm。号料前检查钢板的牌号、规格、质量，确认无误合格后，方可号料。号料所画的切割线正确清晰，号料尺寸允许偏差为±1mm。钢板在预处理自动线上进行赶平、抛丸除锈、预涂车间底漆处理后，再行使用。

公 司 简 介

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