针对于钢结构工程来说，由于受力较为牢靠以及强度高和施工速度快等方面的特征，在工程制作的过程中已经是得到了非常广泛的运用。对于钢结构的制作来说其工艺的要求较为严峻，并且具有批量生产和高精度的特征，在进行规划以及设备的过程中其要求也较高，需要有关的材料进行辅佐，才能对其质量给与保证。

一、钢结构工程处理内容

1.精心编制施工组织规划：根据施工图规划结合本单位的设备和技术条件，制定主体工程及特殊工艺施工方案，提出材料供给方案，安置施工总平面图。根据厂房工程量、构件形状和重量、工作面等因素选配起重吊装机械，清晰各种构件吊装的方法和次第。对处理人员和各专业队伍进场时间进行合理组织。

2.合同交底及技术交底：工程施行过程中，我们都很注重技术交底，却往往忽视合同交底工作。进场后，项目经理或合同处理人员向各层次处理者作“合同交底”，即在对承包合同内容剖析、解读的基础上，组织大家学习合同条款和整体剖析结果。

3.原材料控制：严把材料进场关和运用关。各类钢材进场除了要查验出厂合格证外，还应抽样进行力学性能试验和化学成分剖析。硫、磷含量超标，会明显下降钢材的塑性和冲击韧性，影响钢构件的质量。严禁在同一构件中混合不同材质的钢材，混用将严重影响焊缝力学性能和构件整体受力性能。

4.安全控制：施工现场建立以项目经理为榜首责任人的安全保证系统，清晰安全防护设备及施工过程中安全设备的查验程序以及责任人，履行施工过程中各种安全技术方法的编制、阅览，同意及具体的施行人，加强对季节性施工的安全防护及劳动保护用品的处理工作，制定符合本工程特征的安全处理方法及违章处罚方法。

二、设备施工质量控制

钢结构工程设备施工质量控制的要点为：设备施工前，有必要对钢构件的产品合格证、质检陈述、规划文件、规划图纸、预组装记载等进行全面的检查，并且复验、记载钢构件的实际尺度。关于呈现变形、缺陷超出答应偏差等问题的钢结构，有必要及时进行替换或处理。在钢结构设备施工前，应编制科学、合理的丈量与纠正工艺，关于厚度较大的钢板在焊接前，应进行模仿产品结构的焊接工艺试验，并且编制具有可行性的施工工艺方案。

三、构件间联接管控

在钢结构工程设备施工中，钢柱之间通常是采用坡口电焊的方法进行联接。主梁与钢柱之间的联接，一般是在上、下翼缘运用坡口电焊进行联接，腹板则运用高强螺栓；次梁与主梁之间的联接以腹板处运用高强螺栓为主，少数工程在上、下翼缘处运用坡口电焊进行联接。在钢结构工程的构件联接中，柱与梁之间的焊接次第为：先焊接顶部的柱与梁节点，再焊接底部的柱与梁节点，最终焊接中间部分的柱与梁节点。

四、钢结构焊接控制

正式施焊前，检查焊件及坡口是否收拾，焊接材料是否正确并按规定烘焙，焊前准备是否到位，焊接工艺条件是否满足，施焊人是否持证上岗。焊接过程中的查验，主要是对焊接设备运转状况、焊接规范和工艺的履行状况进行检查，发现缺陷及时整改。注意控制焊接过程中部分加热或不均匀冷却导致的焊件变形，变形应控制在答应差错规划以内。

总归，在钢结构工程设备施工中，要严峻管控各施工环节的要点，采纳先进的施工工艺与技术，促进工程质量的进步，并且保证工程的整体安全性与牢靠性、钢结构工程的运用寿命。

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